La fabrication de cartes électroniques, le cœur de métier de TRONICO
Créée en 1973, TRONICO est spécialisée pour des tiers, dans la conception, l’industrialisation et la fabrication de produits complexes à dominance électronique, tout au long de leur cycle de vie. En complément de son cœur de métier d’EMS (Electronic Manufacturing Services), TRONICO se place en tant qu’ODM (Original Design Manufacturer) dans le développement de systèmes complexes pour les marchés de haute fiabilité.
Nos principaux marchés sont les suivants :
- Aéronautique
- Défense
- Energies
- Médical
- Spatial
Description
TRONICO est le spécialiste du high mix, low volume (petites et moyennes séries très diversifiées) depuis le prototypage jusqu’au maintien en conditions opérationnelles de votre produit. Deux unités de production jumelles basées à Saint-Philbert-de-Bouaine (Vendée – France) et Tanger (Zone Franche – Maroc) bénéficient des mêmes standards industriels et de qualité au service du “zéro défaut”. Premier EMS français dans l’aéronautique, avec une image de marque de partenaire de premier ordre, TRONICO bénéficie de 50 années d’expérience, au service de ses clients exigeants sur les autres marchés.
Toute l'offre globale de TRONICO
Bénéfices
Une capacité industrielle
L’assemblage
TRONICO dispose de 2 sites de conception et production électronique de 6000 mètres carrés chacun. Ils accueillent des lignes d’assemblage CMS (composants montés en surface), des ateliers manuels pour le câblage et l’intégration :
- 6 lignes CMS sur ses 2 sites de productions répondant aux exigences de nos clients
(chip 01005in , carte de dimension 500*700mm) - Process refusion en convection forcée et phase vapeur afin de répondre aux exigences les plus sévères
- Inspection SPI (contrôle du dépôt de la pâte à braser) et AOI 3D dernière génération afin d’améliorer la qualité
Le brasage en vague
- 2 vagues sélectives
- 3 vagues laminaires (Alliage Plombé + RoHs)
Le câblage, l’intégration et le filaire :
- Câblage Manuel, reprise filaire, montage mécanique
- Réalisation de câbles, harnais, torons
- Intégration et tests des produits finis
Divers procédés
Des procédés de protection des produits électroniques sont utilisés pour augmenter la résistance des produits (robustification) face à des contraintes environnementales sévères :
- Vernissage
- Encapsulation (potting),
- Underfill des composants
TRONICO dispose des derniers moyens technologiques afin de répondre aux enjeux de densification et miniaturisation : TRONICO est en mesure de proposer à ses clients la fabrication de carte avec des composants chip 01005in, BGA en pas de 0.3 en respectant les standard IPC A610 classe 3.
Une stratégie de tests complète
En production, des tests adaptés sont réalisés afin de vous garantir le meilleur taux de couverture ou fonctionnel de vos produits :
- Tests structurels : test Insitu, test sondes mobiles, test continuité d’isolement 11.000pts
- VRT (variation rapide de température)
- Test fonctionnel pour produits destinés aux environnements extrêmes (vibratoire, déverminage dynamique…)
Une logistique aguerrie
Le management de la supply-chain chez TRONICO n’a qu’un seul objectif : la satisfaction client. De l’expression d’un besoin (prévision client, d’une des directions clients ou d’une commande) jusqu’à la livraison et la facturation d’un produit ou d’un service, le service supply-chain s’assure du bon déroulement des opérations tout au long du cycle de production du produit tout en respectant et optimisant le délai, la qualité et le coût. Plusieurs directions sont ainsi mises à contribution : la direction de l’industrie, des achats, des opérations.
Pionnier de la mise en place du MRP II (manufacturing ressource planning) lui permettant de tenir ses engagements contractuels en terme de ponctualité (OTD), qualité (OQD) et services (rechanges, réparations), TRONICO anticipe grâce à ce processus la planification de la production : plan stratégique, plan industriel et commercial (PIC), programme directeur de production (PDP) et déclinaison opérationnelle. En cas de période de crise (par exemple : crise sanitaire ou pénurie des composants), TRONICO met en œuvre toute son agilité pour continuer à produire au mieux des attentes de ses clients :
- direct shipment : TRONICO s’appuie sur deux flux, Direct to TRONICO et Direct to CUSTOMER
- milkrun : de même, des flux Milkrun-Kanban sont mis en place pour répondre à certaines demandes spécifiques clients.
Ressources
Capital Humain
Le Capital Humain est le socle de l’excellence opérationnelle de TRONICO :
- Une main d’œuvre extrêmement qualifiée et dédiée par clients
- Une école de formation interne poussée : entre 4000 et 5000 heures / an, sur des sessions de 6 à 8 semaines avant l’intégration en atelier
- Des équipes pour la résolution des problèmes en mode agile et réactif : QRQC (Quick Response Quality Control : ce sont des rituels de production quotidiens pour une remontée rapide des problématiques de production)
La démarche Lean au sein de la Direction des Opérations :
Nos équipes sur nos 2 sites de production sont certifiées Blue, Yellow, Green et Black Belt. Dans une démarche d’amélioration continue et d’efficacité, les équipes de TRONICO s’impliquent fortement sur la réduction de gaspillages, l’amélioration de la productivité ou les conditions de travail :
- Méthode 5 S
- Chantiers Kaizen
- Chantiers SMED
- Logistique en mode Kanban
La veille technologique :
Au travers de ses équipes, TRONICO anticipe l’évolution des productions de demain en milieu complexe en s’impliquant dans le projet collaboratif Pleiade :
PLEIADE (PLateforme Européenne d’Intégration d’Assemblage et de Développement Electronique) réunit les acteurs de la fabrication électronique autour de projets de coopération industrielle pilotés par le centre technique We Network afin d’améliorer la maitrise des process d’assemblage électronique en France et renforcer la compétitivité de cette filière par ailleurs largement représentée en Pays-de-la-Loire.
Dans la continuité des projets PLEIADE1 et 2, le projet PLEIADE3 consiste à mutualiser les efforts des partenaires afin de développer une méthodologie commune de caractérisation et d’évaluation des crèmes à braser de nouvelles générations entrant dans le process de fabrication des cartes à forte densité d’intégration et à signaux rapides de haute fréquence.
Équipements
Parmi les équipements utilisés en production chez TRONICO figurent :
- des moyens de tests
- 3 salles blanches ISO7 pour le médical, le spatial et la microélectronique :
Ces espaces sont ISO 7. Ce volume de salle blanche permet de réaliser des produits particulièrement sensibles aux contaminations particulaires. Parmi les principales activités réalisées en atmosphère salle blanche :
• Médical implantable classe IIB – III : TRONICO réalise des équipements médicaux destinées à être implantés chez des patients. Les cartes électroniques sont réalisées, testées et moulées dans l’équipement final.
• Câblage de cartes spatiales : les équipes et la salle blanche spatiale sont accrédités par le CNES et l’ESA dans le cadre d’un PID (Process Identification Document – Electronic Boards Soldering) « Sous-traitance de cartes électroniques spatiales ». Cette salle permet de réaliser l’ensemble des opérations de brasage manuel et mécaniques sur les cartes, le dédorage et l’étamage, le contrôle des cartes, l’enrobage et le vernis.
• Activité micro-électronique : TRONICO peut réaliser du wire bonding sur puces nues avec des fils allant jusqu’à 25µm de diamètre avec différents types d’alliages et de matériaux. Le report et l’encapsulation des puces peuvent aussi être réalisées en interne. Des essais de validité « pull test » et « shear test » peuvent aussi être réalisées en salle blanche et sont validées par le Cofrac.